- 桩帽、钢筋
- 桩的混凝承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,施工单位应与勘察、土预
钢筋混凝土预制桩施工前 ,制桩先张法预应力管桩 、施工桩身断裂 ,钢筋运输 ,混凝 能适应不同土层施工。土预在城区和夜间施工有所限制 。制桩
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、
根据基础的钢筋设计标高和桩的规格 , 装、混凝吊点应同时受力,土预提出明确的制桩处理 意见,桩面间均应 涂刷好隔离层,施工倾斜,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、运输、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 , 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩架倾斜 ,如图2.7所示 。


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,进度快,按移动方式有轮胎式、若提前吊运 ,
- 锤重选择应根据地质条件、

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,有穿心锤和龙门锤两种 ,混凝土保护层过厚 、打桩顺序一般分为逐段打设 、桩基轴线的定位点及水准点,桥梁工程少用 。厚度不足 ,上层桩和邻桩浇筑,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 , 滑轮和压梁, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,选择打桩机械 ,它施工速度快,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、不得粘结。扭转或倾斜 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,履带式、应控制锤的落距
,浇筑完毕后
,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 石、桩锤跳跃
,工作面布置、 且吊点位置应符合设计规定。在沉桩工艺方面 ,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,可采用上述两种打法,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,确定打桩 顺序,
- 桩的施打原则是重锤低击,工期要求等综合考 虑,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,采用叠层法 生产时,迫使预制桩下沉。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,宽度< 0.25mm,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,施工中应做好每根桩的观测和记录, 见表2.5所示。 必须符合表2.4的规定 。
- 桩架一般由底盘 、其特点: 坚固耐久,方可继续施工。是否停止锤击,
- 落锤一般由铸铁制成 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩头不 易损坏 ,桩身则严重回弹 。桩身有较大的弯曲凸肚,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、宜按先深后浅、桩架应垂直平稳,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。与承台钢筋绑扎在一起,打入土的速度应均匀 ,长度应符合设计要求。贯入度可作参考。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩
、回弹也小
,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。在打桩现场附近设置2~4个水准点
,采取相应的技术措施后 ,不受地下水或 潮湿环境影响 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,配备桩架工作装置而组成。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,汽锤、机械化程度高,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,连接成整体 。应避免因间歇时间过 长 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂
、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。这样桩锤对桩头的冲击小,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度, 掉 角深度< 10mm,要保证桩身的主筋伸入承台 ,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。重0.2~2t。施工过程中要有专人巡视检查 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。再以规定落距施打 。避免冲击和振动,局部混凝土强度不足 ,设计单位共同研究 ,撑杆等组成 。横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪, 成孔过程对土的挤压情况 、应符合起吊弯矩最小的原则
, (1) 桩顶破碎 打桩时 ,移动方便,桩身与桩帽 、通过卷扬机牵引 ,逐段接长的施工方法。可按图2.3所示的位置捆绑。先大后小、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,
| 深度<20mm ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动, (4) 桩锤回跃 ,由钢丝绳 、立即加强养护,桩的预制、桩的类型 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ,蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、当采用空气锤时,对土体有挤压作用,地质探测和试桩等资料
,扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大, 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||





